De multe ori situatia impune ca atunci cand comandam un produs ( fie la productie interna, fie aprovizionare de la furnizor extern, dimensionarea lotului tinand cont si de constrangerile furnizorului. In plus fata de procedurile de dimensionare lot folosite in MRP se pot intretine in datele de baza material (material master) umatoarele valori:
| Camp | Impact in document | Semnificatie | Aprovizionare interna | Aprovizionare externa |
| Marime minima lot | PR / PlO | Cantitatea minima din documentul generat automat de MRP. | Procesul tehnologic impune / rationalitatea economica | Furnizorul impune catitati/valori minime pentru comanda |
| Marime maxima lot | PR / PlO | Cantitatea maxima din documentul generat automat de MRP. Daca necesarul depaseste aceasta valoare se emit mai multe documente pana la acoperirea necesarului | Procesul tehnologic impune | Furnizorul impune catitati/valori minime pentru comanda Praguri de aprobare / bugete |
| Marime fixa lot | PR / PlO | Cantitatea fixa din documentul generat automat de MRP. Daca necesarul este sub aceasta cantitate, se emite un doc cu cantitatea fixa. Daca necesarul depaseste aceasta valoare se emit mai multe documente pana la acoperirea necesarului Acest camp este folosit foarte rar | idem | |
| Valoare de rotunjire | PR / PlO / PO | Cantitatea din document va fi multiplu al acestei valori | Procesul tehnologic impune / rationalitatea economica | Furnizorul impune moduri de impachetare cutii /baxuri / tir-uri |
| Prescurtare | Document RO | Document EN |
| PR | Referat de necesitate | Purchase Requisition |
| PO | Comanda de aprovizionare | Purchase Order |
| PlO | Comanda planificata | Planned Order |
De obicei avem cazuri in care furnizorii impun o cantitate minima pentru comanda si o valoare de rotunjire.
Exemple:
furnizorul ofera suruburi, cutii de 100 bucati, dar nu livreaza mai putin de 5 cutii adica 500 bucati
Valoarea de rotunjire: 100
Marime minima lot: 500
La un necesar de 350
Cantitatea comandata va fi 500 (lotul minim)
La un necesar de 650
Cantitatea comandata va fi 700 (multiplu de 100)
3. La un necesar de 501
Cantitatea comandata va fi 600 (multiplu de 100, dar nu mai putin decat este necesar, sau decat lotul minim)
MRP incearca sa satisfaca toate conditiile impus valorarea de rotunjire, valoare minima, valoare maxima.
Daca pentru acelasi material se face un referat de necesitate manual, cu o cantitate oarecare, sistemul SAP nu va emite nici un mesaj de eroare. La convertirea referatului in comanda de aprovizionare, sistemul va propune o cantitate rotunjita – folosind campul valoare de rotunjire, dar marimea minima lot nu va influenta cantitatea comandata (aceasta e luata in considerere doar la referatul automat). Tabelul de mai jos ilustreaza ce se intampla cu cantitatile din PR si la convertirea referatului in PO.
| Tip PR | Stock | MRP type | Minimum lot size | Rounding value | Requirement Qty | PR qty | PO qty | |
| Minimum Lot Size | manual | 0 | ND | 20 | - | 12 | 12 | |
| automatic | 0 | PD | 20 | 12 | 20 | 20 | ||
| Rounding Value | manual | 0 | ND | 16 | - | 12 | 16 | |
| automatic | 0 | PD | 16 | 12 | 16 | 16 | ||
| MLS + RV | manual | 0 | ND | 20 | 16 | - | 12 | 16 |
| automatic | 0 | PD | 20 | 16 | 12 | 20 | 32 | |
| automatic modif manual | 0 | PD | 20 | 16 | 12 | 14 | 16 |
Din aceste rezultate extragem urmatoarele concluzii:
- Cantitatea minima are efect doar la generarea referatelor automate
- Valoarea de rotunjire are efect atat la generarea referatelor automate cat si la conversia PR-urilor in PO
- Ordinea in care se aplica este 1 – valoare rotunjire, 2 – cantitate minima. (penultima linie din tabel: la crearea PR – din necesar de 12 s-a ajuns la 16 prin rotunjire si apoi la 20 cantitate minima. La convertirea in PO, la cantitatea PR s-a aplicat rotunjirea ajungand la 32)
- In ultimul caz, am modificat cantitatea intr-un PR automat, diminuand-o la 14. La conversia PR in PO sistemul a aplicat numai Rotunjirea, fara sa tina cont de cantitatea minima.
Am vazut ca sistemul nu impune folosirea acestor parametrii, ci doar face propuneri care pot fi modificate ulterior de utilizator.
Un alt neajuns al acestor parametri sunt faptul ca parametrii sunt mentinuti la nivelul materialului. O alternativa este folosirea inregistrarilor info pentru aprovizionare (purchase info records). Acestea permit descrierea legaturii dintre material si furnizor. De exemplu putem aproviziona suruburi de la un furnizor, cu o anumita cantitate minima iar de la altul putem defini o alta cantitate minima. Si cea care se aplica in PO este aleasa pe baza furnizorului la care se face comada.
Inregistrarea info (Purchasing Info records) contine proprietatile legaturii material - furnizor fiind o alternativa mai performanta a intretinerii masterului de material la nivelul tuturor unitatilor logistice.
Postări
